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振动料斗在气流工艺中的应用

   采用气流工艺生产按梯炸药,在硝钱经过粉碎、气流干燥后旋风分离时,很容易在排料口与集料斗之间滞留,形成粘结堵塞。振动料斗我厂在钱梯炸药气流工艺生产过程中,硝钱经过2900r/min的二级凸轮细碎后,细度一般达94%,通过60/英寸筛。这样细粒度的硝按虽然有助于炸药性能的提高,但旋风分离时滞留、粘结的倾向却更加明显。特别是在相对湿度超过70%的高温多雨季节,进入凉药管道内的空气虽经过除湿处理,但含水量偏高。加之分离器与料斗之间及料斗观察门都不可能密封得十分严密,在负压作用下,含湿空气以很高的速度从缝隙处进入料斗,硝钱吸湿,使之滞留粘结加剧。严重时甚至堵塞出料口,使生产不能正常进行。

   吸湿是由硝钱本身性质决定的,很难克服。在生产过程中,一般用木榔头敲击分离器锥部和集料斗外壁,以消除滞留的物料,打开检查门来清理粘结堵塞。但是敲击容易使分离器锥部和料斗变形,降低分离效率,打开检查门,物料又容易被气流夹带从排气管中排出,不仅给布袋除尘器增加了负担,而且造成了浪费。为此,1988年我们参考有关资料,设计了适用于炸药生产的振动料,

   该料斗的工作原理是:振动电机(10)激振力通过连接底座传递给下料斗(6),使下料斗产生Zmm以下位移高频脉冲振动,并带动上振动料斗(4)与分离器(1)一起微振,有效地抑制了物料的滞留、粘结。经过一年多的生产实践,应用振动料斗后,分离器出料口基本上没有物料滞留,在工房相对湿度80%以下生产,分离器排料口及料斗不再发生粘结堵塞现象,有效地保证了生产的正常进行。

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点击次数:  更新时间:2019-09-14 09:40:26  【打印此页】  【关闭