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振动料斗闸板调节改造对大型成型机设计的启示

   振动料斗改造方案(1)在主动辊皮上架设与辊皮等宽的大料斗,出料口设4截可调节闸板,调节物料的出料量。(2)将成型机哈弗隔离板去掉,避免物料在三角区内粘结堆积,同时将辊皮间隔离带用钢圈补平。(3)料斗上方的螺旋输送机改为变频器调速的皮带输送机,可无级调整皮带给料量,保持料斗内物料的高度,使物料在料斗内产生自重预压。

   振动料斗对辊成型机的设计产量为35t/h、成球率大于95%。实施改造后成型机生产能力达到2728t/h,成球率大于85%。并且生产组织简单、易控。生产实践证明,由于原型机生产商出于对加工质量及成本考虑,选用整圈套装辊皮分隔排列的设计是不智之举。当前对成型机给料系统的的改造仅是在这一前题下的改良。随着型板的磨损,该机下一步的改造将围绕辊皮型板改造为镶嵌式,球窝去除隔离带的方案进行。结合以上分析,提出大产量成型机设计改进的思路。

   (1)在以煤为原料的成型机设计方面,考虑到加入粘结剂后成型物料的特点,成型机的入料装置设计是重要的一个环节。

   (2)原型机上的螺旋加压输料方式笨重,载荷大,同步调节繁锁,容易造成物料的粘结堵塞,清理困难,不适用于大型成型机的设计。

   (3)适当加大球窝的容量,球窝形状选用当前应用较好的水滴状,有利于型煤成球后脱膜;同时适当减少型辊的直径,减小成型后型球的落差破碎。

   (4)辊皮型板制造宜采用分块镶嵌式,此方式可大大减少辊皮磨损后的更换工作量。同时加工精度能满足横排球窝整体排列,不留隔离带的要求;而整圈套装式辊皮虽然加工方式简单,但加工精度较差,拆装更换不方便。

   (5)粉煤加入粘结剂和水份后,物料粘附容易造成涌堵,料斗及输送装置设计中要尽量不留死角。

   (6)物料成型前须经过预压。振动料斗(改造方案2)给料对解决物料预压是较好的思路之一,也可考虑用小直径对辊预压方案。

   (7)振动料斗加料装置要设计好均匀布料的问题。不能将加料装置的出料口设计为圆筒状。同时入料点出口宜选在活动型辊辊皮上,不要直接加入成型机双辊的三角区内。

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点击次数:  更新时间:2019-09-12 10:51:59  【打印此页】  【关闭