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振动抖斗对辊成型机的在现场使用工作原理

   由于在型煤的成球机理上振动抖斗对辊成型机许多环节借鉴了小型成型机的设计思路,使得该机的生产能力、成球率不能满足工艺系统的要求,兼受到粉煤的物料特性及掺入粘结剂后物料性质改变的影响。其原型机存在以下缺陷:(1)粉煤成型过程中,原料煤中添加了粘结剂和水,成型物料的性质发生了较大变化,物料更易粘附于给料斗的四壁、出料口及螺旋上。影响了螺旋预压的输送和预压效果。开机时间稍长,输煤量明显降低,导致成型机给料不足,不能成型。(2)给料装置的出料口为圆筒型,由于物料的粘结,使得4个出料口的流量调节不宜稳定,导致4块辊皮的成型效果不同步,某一块成型率高的同时,另一块成型率较低或型球不饱满,初始强度达不到要求。(3)成型机4块辊皮之间由哈弗档板隔开,互相之间不能使物料流通,并伴有物料在档板四周粘附聚积的现象。(4)小型成型机在出现入料量大时,物料在三角区可被挤出。但在大型机上,由于球辊直径大,成型压力稳定,辊皮能够强制吃料。因此各辊皮有的吃料量太大,导致成球后蹦裂,有的入料量太小,成型为软球,在运输中逐渐损耗破碎。

   在分析以上原因后,成型机生产商曾对原型机的给料装置进行过一些改进。振动抖斗包括改造螺旋叶片,使叶片先变径后变距,达到先增加入料量后提高原料预压的效果;同时将哈弗隔板割低,能够使各块辊皮间物料有溢流调节等。但由于物料粘附使得改造效果并不理想。

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点击次数:  更新时间:2019-09-08 11:03:25  【打印此页】  【关闭