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振动料斗对辊成型机特点及工作原理

      振动料斗对辊成型机主要特点对辊成型机整机结构由机架、同步减速器、同步联轴器、型辊组件、主电机及加料装置、加压泵站、电控装置等部件组成如所示该机型的特点包括:

      {C}(1)  {C}型辊包括活动型辊和固定型辊,可通过液压泵站调节,使活动型辊与固定型辊之间得到11.5mm左右的平行间隙。

      {C}(2)  {C}型辊的安装结构形式为整圈套装式。辊皮分为4块整圈,中间有3排宽约8cm箍圈分开,在入料处安装20cm高哈弗板相隔,分为4个入料腔。辊皮球窝排数共为16,单排整圈球窝80个。(3)成型机电机与同步减速器可能使用不同      皮带轮进行型辊转速调节,分别达到88.59r/min的转速。  {C}{C}(3)  {C}{C}主机传动方式:定轴式同步减速器、齿形联轴器传动。

      给料装置位于机架的上方中央,它由料斗、预压螺旋、给料同步器、给料减速器、传动链条等零部件组成。 加压泵站可为蓄能器充至更高18.5MPa氮气,可使双辊成型中保持均匀的成型压力。 振动料斗电控系统可通过变频器操作,控制入料量及预压螺旋的转速,保持成型原料的入料量和成型预压。采用大料斗方案后,整个设备的工艺生产环节显得简洁而易控,并达到以下实施效果:(1)料斗内宽敞不留死角,料斗的出料口不隔离,物料下料通畅,不易涌堵;(2)出料闸板调节分为4,逐个单独调节,满足四块辊皮同时达到稳定的较佳成球效果;(3)入料量改为上部皮带控制,为料斗预留了足够高度 振动料斗,使物料在料斗内下落、积存,达到一定的自重预压效果;(4)成型机生产能力达到2728t/h,成球率稳定在85%以上,并保证了试产以来稳定连续生产的要求。(产量降低的部分原因是由于成型机辊皮的磨损,球窝容量变小,型球重量变轻。

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点击次数:  更新时间:2020-05-25 17:30:39  【打印此页】  【关闭