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1, 8 x 12m重型板式给料机

  改造板式给料机是大型露天矿输送矿石的重要装备,是输送枢  纽的咽喉。但早先配备的国产板式给矿机寿命短、漏矿严重且维修困难,难以满足用户的需要。为此,德兴铜矿委托我院对旧的国产给矿机进行改造。在完成1.25 m板式给矿机改造后,又对1.8m板式给矿机进行技术改造,至今运行良好,受到用户好评.

1原机的基本缺陷  

 180012000重型板式给料机是80年代以前的产品,各运转部件都有缺陷和不足,很难正常连续运行。下面就工作部件的不足之点进行一些分析。  

 1.1链条   

链条采用板式链,节距为300 mm,总宽为1.8m形成“链条板”,“链条板”厚达100 mm以上。这种特殊的结构存在严重缺陷:    (1)链条节距在加工中很难保证尺寸的一致性,这使组装后,链节受力不均匀(节距小的受力,节距大的不受力),虽然链条很宽,但由于实际受力链环少,而且受力链环分布不均匀,这使受力链环首先失效,最后导致整个链条失效。在受力过程中这种“链条板”不如单排链好;    (2)由于链环较大(每个环有20kg)并且形状特殊,热处理性能差、很难用热处理的方法来提高强度,这也加速了失效及损坏的进程;    (3)由于链条过宽、链环过多,造成链条尺寸大、重量重,使加工、组装及维修困难。

1,2给料机链轮  

 原机链轮为带轴的链轮轴,链轮园周理论齿数为6,实际齿数为3>轴向每排齿数为6e链轮轴为铸钢件,加工好的链轮轴重量为3 500 kg,链轮工作面为正三角形的边。这种链轮主要缺点为:    (1)热处理性能差,很难用热处理的方法来提高强度,为此设计用堆焊硬质合金的方法来提高硬度。但由于堆焊后无法进行机加工,因而链齿的等分性差,齿面母线的直线性受到严重破坏;由于链轮齿数少,链轮的啮合性本来就不好,堆焊使啮合性更进一步恶化。这使传动效串低,进一步加剧链环受力不均,加速链环失效;    (2)链轮工作齿数过少,多角效应严重,导致链条牵引力波动,链条运行不平稳(链条上下波动幅度可达40 mm左右),这不仅增加了驱动功串,也进一步加速了链条链环失效;    (3)堆焊使链齿的工作面为非规律面,使链环、链齿的接触应力过大,造成链条、链齿寿命降低。   

1,3输送板  

 原机输送板为两头上弯的平板形结构,板宽为2so mm,板长为} sso mm,其安装方式是直接焊接在链环上,这样的输送{板,虽然结构简单、重量轻,但有如下的严重缺点:}W翰送板不相互搭接,板间有20 mm左右的间隙,小矿,粒可通过缝隙漏到链条、链轮、尾轮和托辊等运动部件上,除{使这些部件加速摩损外,还会引起链条张力的波动,更进一步{加速链条、链轮的靡损。除此之外,漏矿还增加了附加清理工作量;    (2)轴送板不耐磨、不耐冲击,运行时易变形、寿命短。由于输送板焊接在链环上,维修和更换都增加了困难。 

  1.4其它问题  

 U)支重问题原机采用直径为}ZZo的光轴式进行支重,托轮间距700 mm左右,由于间距过大,托轮的支重效果欠佳,还能引起较大的链条张力和输送板、链条穿销的弯曲应力。并且,由干对链条没有侧向限止作用,链条易于跑偏;    (2)尾轮问题原机尾轮采用滚筒形结构,结构相对复杂、机加工相对困难且链条受力不合理,对链条没有侧向限止作用,链条易干跑偏。在使用中发现,机架尾部及张紧装置架跑偏磨沟深达Zo~ 30 mmo  

 由于给料机设备存在以上缺点,维修频繁,配件消耗量大,很难长期正常工作,提高了运行成本,i}备改搜势在必行.

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点击次数:  更新时间:2015-10-23 23:09:48  【打印此页】  【关闭