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PDX系列圆盘给料机的结构及性能

PDX系列圆盘给料机主要由传动机构(包括减速机、电机、大直径内齿式回转支承、小齿轮等)、料套、圆盘、底架、本体支架、底座、防尘罩、扇形门装置、刮刀装置、落料导板、管道、起重装置等部件组装。与传统的圆盘给料机相比,具有以下特点:   

1)传动装置安装在圆盘下,结构紧凑、体积小,因此节省厂房空问。基础简单并呈对称规则分布,改变了传统圆盘给料机体积大、基础多而复杂的缺点。   

2)采用不易堵料、挂料的蜗壳形料套,可防止物料因久存发生固化而不能卸出,避免了传统直料套对仓压大、易堵料、挂料的缺点。在料套上安装了新型料层控制闸门(扇形门装置)和可调角度的刮刀装置,能方便地调节料层厚度和物料的流向。   

3)PDX系列圆盘给料机的减速机在原有倒立式螺伞行星减速机的基础上,又引进国外先进技术,采用结构紧凑的斜齿轮一螺旋锥齿轮减速机,使其高度适应性更强,可广泛应用于料仓等比较低矮的场合,完全能满足对老钢厂原有老式圆盘给料机的改造。   

PDX系列圆盘给料机的驱动电机采用先进的变频电机。   

4)采取三道密封装置(分别为一道迷宫密封、毡密封和脂密封),使传动机构润滑良好,能保证设备长期无故障运行,噪声小,寿命长。改变了老式圆盘给料机润滑条件差、噪声大的缺点。   

5)采用大直径内齿式回转支承,承受仓压大,运行平稳、可靠,特别是在低频满载情况下,能顺利启动、运转及平稳提速。而以往采用的三环减速机圆盘和伞齿轮圆盘给料机等,因圆盘直接安装在减速机输出轴或主轴上,受力面积小,难以保证可靠、平稳传动及满载启动。   

6)采取全封闭结构,装有底架及防尘罩,密封性好,物料全部从底架出料口落下,圆盘四周无撒料。防尘罩上还设有除尘口,可与现场的收尘管道接通,确保工作环境清洁、舒适。   

7)维护方便。PDX系列定量圆盘给料机的盘面与减速机输出轴是通过一对内齿传动的,维修时只需向下卸下减速机和小齿轮便可。而其它老式圆盘都要先清空料仓,卸下料套及盘面才能维修减速机或其它传动机构,维修周期长。   

8)料套、圆盘、刮刀、扇形门装置和刮刀组装中与物料直接接触的部位采用耐磨性特别好的高铬铸铁衬板。对于物料粒度为0-25的圆盘,我们还在盘面衬板上设计了一层20 mm厚的料衬,以延长给料机的连续使用周期,减少维护量。   

9)在制造方面,采取了先进的表面处理技术。所有结构件均经过抛丸处理,涂装高性能的防腐涂料,使其具有较好的防腐性能。   

10)变频调速采用了磁通矢量控制方式,具有驱动力矩大、调速范围宽、控制精度高、运行稳定等特点。特别是在低速运行时,能够保持恒定的驱动力矩,以保证低速时的稳定运行。

11)热返矿一圆盘给料机在普通的PDX系列定量圆盘给料机的基础上,有了进一步的完善,具体体现在:   

(1)盘面采取两道隔热措施。第一道为复合碳化硅衬板,它与物料直接接触,其导热系数小,强度高,抗冲击,耐磨性好,能承受1 400的高温和4 kPa的冲击力。碳化硅衬板下为钢板料盘,钢板料盘和盘面本体之问还有一层石棉板。碳化硅衬板上设计了30 mm厚的料衬,进一步增强了耐磨和隔热效果。   

(2)所有传动齿轮采用稀油站循环润滑,并增加了稀油站冷却管的散热面积,确保润滑油能有效冷却。 

(3)要求电机的绝缘等级由F级提高到H级。   

(4)圆盘给料机上所用橡胶密封件均采用耐热橡胶,保证设备良好的密封性。   

(5)圆盘给料机各部件之间也采取了相应的隔热措施,减少高温物料热量的传递。

5结论   

PDX系列圆盘给料机在韶钢烧结厂投运已有一年多,实践表明,其结构合理、性能优良,使用可靠,是目前国内最先进、无故障运行时问最长的圆盘给料机。它可以作为钢铁企业规模生产线上的首选给料设备,也是传统圆盘给料机最理想的升级换代产品。

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点击次数:  更新时间:2015-09-10 10:07:39  【打印此页】  【关闭