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圆盘给料机驱动装置改进方案

因传动比为1:1,可完全取消链传动,改用弹性柱销联轴器联结减速器与蜗杆,该结构消除了链传动的固有特性,链传动的多边形效应引起的动载荷,且工作平稳,噪声小,使圆盘给料机电机工作电流降低,并减小了占地空间。缺点是NZD250减速机正好在圆盘的下面,只有lm的空间,给维护、检修带来一些不便。

1. 1 圆盘给料机联轴备类型的选择   

选择HL型弹性联轴器。   

(1)因为我港许多设备采用同类型的联轴器,这样选取便于通用。   

(2)因为这种联轴器结构简单,制造容易,更换方便,柱销耐磨性较好。

1. 2 圆盘给料机甚本参数的计算图   

(1)传动轴扭矩(NZD250伸出轴扭矩)T4应用效果,19959月对我港3配料圆盘给料机驱动装置进行了改进,取得显著效果。   

2)消除了链传动引起的动载荷及冲击力;   

(3)减少了噪声,改善了岗位工人的作业环境;   

(4)避免了链套打破伤人的不安全因素;   

(5)改善了电机的工作电流;   

(6)占地空间减少3. 3 m2(原来占地5. 72 m2,改进后占地2. 42 m2):   

(7)降低了工人的劳动强度,如减少了换链轮、链条、调张紧轮和加润滑油等劳动;   

(8)降低了成本,年创经济效益18万元。   

(9)改善了蜗轮、蜗杆传动的磨损情况。

结论   

    圆盘给料机驱动装置取消链传动后,运行平稳,故障率及维护量大大降低。在传动比不变、空间位置允许的情况下,尽量不要选择链传动。

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点击次数:  更新时间:2015-08-12 11:03:26  【打印此页】  【关闭