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电磁振动给料机工作原理及主要参数

一、工作原理
       电磁振动给料机工作原理是将敞开溜槽作为煤炭等物料的承载构件,将刮板固定在链条上(即刮板链条)作为其牵引构件。当驱动装置带动链轮、链条运行时,物料受到刮板链条在运动方向的推力,使其被挤压,由于自重和两侧壁的约束,在物料间产生了内摩擦力。电磁振动给料机这种内摩擦力保证料层之间的稳定状态,并足以克服物料在机槽中移动时产生的所有外摩擦阻力,形成物料连续整体的料流随着刮板链条向前移动,直至头部卸载,完成给料任务。刮板链条绕过链轮作无端闭合循环运动,使物料的输送能连续不断地进行。

二、电磁振动给料机的主要参数
单台输送能力:口= 1 500 t/h(下游皮带机最大输送量3 000 t/h)
链条速度:V=0.7 m/s
电机额定转速:n =980 r/min
减速器速比i = 45
单台电磁振动给料机电机功率P=2 x250 Kw
电磁振动给料机头尾轮中心距:L = 34. 272 m
水平装料段长度:L=15m
机身安装倾角:a=150
刮板有效宽度:B=1.5 m
料层高度:h =0.9 m
圆环链型号:X38 x 137
三、系统组成
       电磁振动给料机系统主要由以下部分组成:主机架、主尾轴装置、驱动装置、刮板链条、供电及变频调速系统、现场控制室、喷淋除尘装置等[Czl。
3. 1主机架
       采用Q345一B钢材拼焊成H型截面钢结构,H型上部与导料槽构成物料输送槽,在与物料接触的部分设Q460一C耐磨衬板,H型下部为返回刮板滑道。
常规的煤矿装车站系统中整个主机架设置在地面以上,这样势必造成对有限的堆场的分割占用。因此本项目刮板机主机架水平段放置在土建坑道中,水平段长度为15m,满足3辆自卸车同时卸料,机架倾斜段角度为15°,通过机头平台及转载溜槽与下游皮带机衔接,见图1。

        电磁振动给料机主架
                                 图1电磁振动给料机主机架示意图

3.2主尾轴装置
      电磁振动给料机主尾轴主要由驱动轴、驱动链轮、轴承座、张紧轴、张紧轮、张紧滑座组成,链轮材料采用40CrNiMoA,齿数为7齿,齿面淬火处理,使其具有较好的强度和耐磨}h}能。张紧装置采用蝶形弹簧减震,以减轻链条的冲击和震动,用丝杠调节链条的松紧。按照《矿用刮板输送机驱动链轮》行业标准,计算得出链轮节圆直径D = 616 mm,减速机速比i=45。

3.3驱动装置
       采用同轴双电机双减速箱驱动方式,直角轴布置,电机为变频电机。参考《运输机械设计选用手册》,采用逐点张力法以及经验取值,得到额定工作状态和最大能力运行状态的链条张力,确定电机功率为2 x 250 kW 。
3.4板链条
       本机链条采用矿用高强度圆环链X38 x 137,布置方式为边双链,刮板选用优质铸造合金钢熔模铸造。根据该型号电磁振动给料机链条的破断载荷以及刮板机最大能力状态的张力,得出链条的安全系数满足国际标准的要求。

       本文来源:http://www.hngljc.com/news/news201.html


标签:  电磁振动给料机
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点击次数:  更新时间:2015-01-16 19:13:43  【打印此页】  【关闭