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振动给料机给料方案的选择

一、大料斗+坑道皮带机方案
       在57#泊位后方堆场布置卸料地坑,地坑上方布置两组料斗,每组布置4个料斗,每个料斗尺寸为5.2 m x4.2 m,斗容约15 m3,振动给料机料斗上方设置钢格栅板。为了分散车流和减少堵料,两组料斗间距79.8 m,皮带机坑道长度为170 m o煤炭通过堆场上装载机、自卸卡车或移动皮带机等设备向料斗供料。

二、振动给料机方案
       在57#泊位后方堆场平行布置两组刮板机地坑,长度34 m,刮板机部分落于地坑,部分通过爬高将煤炭转运至带式输送机,刮板机带宽1 500 mm输送能力Q= 1 500 t/h。每台刮板机水平给料段长度15 m,单侧可供卸料,卸车位为3个。2台刮板机间距10 m}煤炭通过堆场上装载机、自卸卡车等设备向刮板机供料。
三、方案比较
       大料斗+坑道皮带机方案,需在漏斗与皮带机间布置振动给料机,整个漏斗系统至少需要6一7 m的基坑,由于所在地为抛石形成的陆域,地下水与海水连通,水位很高,土建施工难度很大;皮带机坑道长度为170 m,宽度为4. 7 m的钢筋硅结构。若设计成全封闭的涵洞结构,造价太高;若设计成敞开式结构,对堆场造成分割,积水严重,排水困难。2种方案优缺点见表1。刮板机方案的坑道长度仅为34 m,深度3 m,土建施工容易,对堆场分割小,只需设置1台小功率潜污泵就可解决雨天的排水问题。
       根据前期对北方某煤矿的考察,在煤矿的装车站系统中,重型振动给料机+破碎机系统己经得到初步应用,与传统的地下通道+给煤机的给料模式相比,具有抗冲击能力强,给料稳定、维护量小、结构简单的优点,并能大大减小堆场面积,土建基础施工简单。因此在本项目中,选择了振动给料机的给料方案。

       转载地址:http://www.hngljc.com/news/news198.html


标签:  振动给料机
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点击次数:  更新时间:2015-01-15 00:09:47  【打印此页】  【关闭