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圆盘给料机改造前存在的问题

       广东大唐国际潮州发电有限贵任公司1, 2号机组整套启动至168结束期间,圆盘给料机频繁跳闸,其中1号炉A给料机跳闸2次,B; C, D, F圆盘给料机各跳闸1次;2号炉A给料机跳闸1次,后经检查,确认圆盘给料机控制系统在电源设计上存在缺陷:圆盘给料机断煤、堵煤、皮带跑偏、内部超温等就地测点220V交流工作电源与就地控制柜内PLC电源为同一路空开供应,由于给料机就地测点的防护等级以及质量问题,就地测点受潮或进水后短路,220V交流工作电源接地,控制柜内部电源空开跳闸,PLC失电,最终导致给料机跳闸,对机组的安全稳定运行造成一定的威胁。   
       而圆盘给料机称重系统测量的燃料量,直接传送至DCS系统,参与炉膛总煤盘的计算,而总煤里的准确性直接影响单位发电里的煤耗,但我公司圆盘给料机皮带称计量系统始终存在着一定的误差,所有给料机演算器零点和量程平均运行巧天左右就发生较大的漂移.个别给料机运行1周后,煤t计盘就出现较大的误差,零点和里程漂移t最大的达到596和896,远远大于精度要求的0. 596,虽然经过频繁的标定,但给料机速度传感器和称重传感器的稳定性较差,计量精度受到极大影响,并且在圆盘给料机标定过程中,需要将200多公斤的链码压在给料机皮带上,皮带与链码的摩擦对圆盘给料机皮带、皮带托辊、胶带电机等使用寿命造成影响,同时标定的效果不佳.
       本课题解决了原煤仓下煤煤粉流量和圆盘给料机恒定称量控制功能。通过对给料机称量信号进行计算机采集、处理和控制,使操作人员及时掌握过煤量,根据其瞬时流量的变化,改变工艺操作指令,并且利用计算机技术制订了逻辑控制策略,自动控制振打电动机动作,达到下煤连续、稳定的功能。虽然人为点动下煤振打器也可以保证原煤仓下煤,但其下煤连续性、稳定性和称量精度得不到保证,同时操作人员工作量大,容易发生疏忽,导致灌磨和断煤现象。因此,通过完善设备和控制程序,能预防上述事故发生,并且能提高磨机制粉能力,创造出显著的社会效益和较大的间接经济效益。

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标签:  圆盘给料机 给料机厂家
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点击次数:  更新时间:2015-01-07 16:23:55  【打印此页】  【关闭