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电磁振动给料机单机系统

       采用上述方法成形后的叶片有锤痕,又由于火烧后氧化脱落较严重及生火所造成的粉尘污染等.如果是特种钢材(如不锈钢、防磁钢等)、由于多方面的因素,又不宜采用以上的成形方法。因此,我们通过实践摸索,对不同规格、不同要求的电磁振动给料机及叶片分别采取了以下几种工艺成形方法,都取得了较好的经济效益、且工艺简单,不需任何胎具,成本低、工效高、无污染。
       (l)卷扬旋力拉伸法将内外径加工好的叶片沿径向切割一边,然后将每组叶片头尾相连接(电焊焊接),片数可以不限,较多可达百片(由电磁振动给料机的绳索长度及工作场地确定),然后再将叶片组水平放置且一端固定,另一端用卷扬旋力(见图1),克服回弹后至要求的螺距时卸下即可。
       (2)手拉葫芦牵引法同样按前述方式将叶片头尾相连接,片数由单机所需数量确定,一般由几片至几十片,仍水平放置一端固定,用手拉葫芦牵引。在接近所需螺距时,将机轴穿人后继续施力至所要求的螺距后(叶片与主轴紧密配合),在主轴的两端用电焊将叶片固定,即可卸下旋焊。
       (3)自重法对于大型电磁振动给料机,由于叶片数较多(达上百片),所以自重很大,这时可以考虑用自重法成形。此方.法成形相当容易,步霖如下:同样将叶片首尾相连后,穿入主轴,将叶片组的后一片与主轴一端的相应位置用电焊固定(螺距较大时可考虑柔性固定),然后用吊车将此端吊起,使之直立,这时由于自重的作用,叶片组将自行分离拉长.为克服叶片向下移动时与机轴的摩擦力,可用锤轻敲主轴上端使叶片与主轴紧密配合.下几片由于重力不足,会造成螺距不够的现象,这时可以采用上一方法配合处理。在螺距较大而重力不足时。可在其叶片下部悬挂重物牵引,或将待成形的叶片组一起加工。 
       对于批量较大的小电磁振动给料机,利用此法在一根长轴上一次完成多件,然后分段切割,既快捷又方便。
       更多详情请见:www.hngljc.com

标签:  电磁振动给料机
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点击次数:  更新时间:2020-06-11 11:17:19  【打印此页】  【关闭